-
Presne spracované matrice
Základom konzistentného priemeru drôtu v a Kladkový stroj na ťahanie drôtu je použitie precízne skonštruované matrice . Tieto matrice sa vyrábajú z ultratvrdých materiálov, ako je karbid volfrámu, kalená nástrojová oceľ alebo zliatiny potiahnuté diamantom, ktoré sú schopné odolať extrémnym tlakom a treniu pri vysokorýchlostnom ťahaní drôtu. Zápustky sú starostlivo opracované s extrémne úzkymi toleranciami, čo zaisťuje, že priemer drôtu sa pri prechode rovnomerne zmenšuje. Dokonca aj malá nedokonalosť v geometrii matrice môže viesť k zmenám priemeru alebo povrchových defektov pozdĺž drôtu. Preto je dôležitá kvalitná výroba lisovníc, pravidelná kontrola a včasná výmena. Rovnomernosť otvoru matrice zaisťuje, že drôt prechádza kontrolovanou plastickou deformáciou, čím sa vytvára konzistentný priemer po celej dĺžke.
-
Riadená regulácia napätia a rýchlosti
Konzistentný priemer drôtu závisí aj od presnosti riadenie napätia a rýchlosti počas celého procesu kreslenia. Stroje na ťahanie drôtu s kladkou využívajú hydraulické, pneumatické alebo elektronicky riadené napínacie systémy na reguláciu ťažnej sily aplikovanej na drôt. Správne napnutie umožňuje, aby sa drôt rovnomerne deformoval cez matricu bez nadmerného naťahovania, čo by mohlo znížiť konzistenciu priemeru alebo spôsobiť zlomenie drôtu. Riadenie rýchlosti je rovnako dôležité: príliš rýchle ťahanie drôtu bez správneho riadenia napätia môže viesť k osciláciám, vibráciám alebo nerovnomernému predĺženiu. Moderné stroje využívajú snímače v reálnom čase a automatizovanú spätnú väzbu na nepretržité nastavovanie napätia a rýchlosti, pričom zachovávajú jednotný priemer aj pri vysokorýchlostných operáciách alebo pri meniacich sa podmienkach zaťaženia.
-
Viacstupňové kreslenie s progresívnym zmenšovaním
Vysokorýchlostné ťahanie drôtu sa zvyčajne vykonáva pomocou viacstupňová kresba , kde drôt prechádza sériou lisovníc s postupne menšími priemermi. Toto postupné znižovanie rozdeľuje mechanické napätie pozdĺž dĺžky drôtu, čím sa minimalizuje vnútorné napätie, ktoré by inak mohlo spôsobiť nerovnomerný priemer, praskliny alebo povrchové chyby. Každý stupeň je starostlivo vypočítaný tak, aby zredukoval drôt o určité percento, čím sa zabráni nadmernej deformácii pri jedinom prechode. Viacstupňové ťahanie nielen zaisťuje jednotný priemer, ale tiež zlepšuje mechanické vlastnosti drôtu, ako je pevnosť v ťahu a pružnosť, vďaka čomu je vhodný pre náročné priemyselné aplikácie.
-
Mazacie systémy
Mazanie hrá rozhodujúcu úlohu pri udržiavaní konzistentného priemeru drôtu. Kladkostroje na ťahanie drôtu využívajú automatické mazacie systémy ktoré aplikujú olej, syntetické mazivá alebo mazivo medzi drôt a matricu. Mazanie znižuje trenie a zabraňuje nadmernému hromadeniu tepla, ktoré môže spôsobiť lokalizovanú expanziu, ryhy na povrchu alebo nepravidelnosti priemeru. Nerovnomerné mazanie môže viesť k horúcim miestam alebo oblastiam s vyšším odporom, čo spôsobí nekonzistentnú deformáciu drôtu. Zaistením súvislého a rovnomerného mazacieho filmu pozdĺž kontaktných bodov drôtu stroj podporuje hladký tok cez matrice, čím chráni drôt aj matrice pri zachovaní konzistentného priemeru a kvality povrchu.
-
Riadenie teploty a chladenie
Vysokorýchlostné ťahanie drôtu vytvára značné teplo v dôsledku trenia a plastickej deformácie. Nekontrolované teplo môže spôsobiť, že sa drôt a matrice roztiahnu, čo vedie k zmeny priemeru a mechanických vlastností . Kladkostroje na ťahanie drôtu často integrujú chladiace systémy ako napr vodné plášte, hmlové spreje alebo kanály cirkulujúceho chladiva na udržanie stabilných teplôt pre drôt aj matrice. Konzistentná teplota zabraňuje tepelnej rozťažnosti drôtu, znižuje zvyškové napätia a zaisťuje rovnomerné ťahanie drôtu cez matrice, pričom zachováva cieľový priemer a zároveň predlžuje životnosť matrice.
-
Systémy monitorovania a spätnej väzby v reálnom čase
Pokročilé kladkostroje na ťahanie drôtu sú vybavené digitálne senzory a monitorovacie systémy ktoré merajú priemer drôtu, rýchlosť, napätie a niekedy kvalitu povrchu v reálnom čase. Tieto snímače dodávajú údaje do riadiaceho systému, ktorý dokáže automaticky upraviť napnutie, rýchlosť ťahania alebo prietok mazania, aby sa opravili menšie odchýlky. Toto systém spätnej väzby s uzavretou slučkou umožňuje stroju udržiavať vysoko presné riadenie priemeru aj počas vysokorýchlostných operácií alebo dlhých nepretržitých chodov, čím sa znižuje množstvo odpadu a zabezpečuje sa konzistentná kvalita výstupu.
