V Vodná nádrž na kreslenie drôtu , ponorená matka zostáva počas celého procesu výkresu nepretržite ponorená do média na báze vody. Táto konfigurácia zohráva dôležitú úlohu pri udržiavaní matrice pri regulovanej a konzistentnej teplote, a to aj pri prevádzkových podmienkach s vysokou rýchlosťou alebo vysokým zaťažením. Keď sa matrica udržiava pri stabilnej teplote, tepelná expanzia sa výrazne zníži, čo pomáha zachovať jej rozmerovú integritu. Prevencia deformácie matrice zaisťuje, že nakreslený drôt udržuje rovnomerný prierez počas dlhých výrobných cyklov. Bez tohto chladiaceho efektu by sa matrica vystavená rýchlemu zahrievaniu mohla nerovnomerne rozšíriť, čo by malo za následok zmenu hrúbky drôtu alebo defektov pozdĺž jeho dĺžky. Chladenie ponoreného matrice tak podporuje nielen konzistentnú kvalitu výstupu, ale tiež pomáha optimalizovať riadenie tolerancie v širokom rozsahu veľkostí drôtov a typov materiálov.
Vodná nádrž použitá v kreslení vodiča na vodnej nádrži je naplnená špeciálne zmiešanou emulziou maziva alebo syntetickou tekutinou rozpustná vo vode. Toto médium úplne obklopuje matrice a drôt počas kreslenia a funguje ako chladivo aj mazivo. Na rozdiel od systémov suchého výkresu, kde môže byť mazanie obmedzené alebo nekonzistentné, ponorené prostredie zaisťuje rovnomerný a nepretržitý mazací film medzi malom a povrchom drôtu. Tým sa minimalizuje odpor trenia, znižuje tvorbu tepla a znižuje mechanické opotrebenie. Výsledkom je plynulejší povrch drôtu s menším počtom škrabancov, jamiek alebo deformácií spôsobených nadmerným kontaktným tlakom alebo oderom na kovový kov. Konštantné mazanie zlepšuje stabilitu procesu znížením pravdepodobnosti bodovania alebo galovania matrice, čo by mohlo ohroziť povrchovú úpravu a spôsobiť mikro-prasknutia alebo odlupovanie pozdĺž tela drôtu.
Kritickou výhodou systému ponoreného matrice v stroji na kreslenie vodiča na vode je jeho schopnosť rýchlo extrahovať teplo z drôtu, keď prechádza cez matrice pod vysokým ťahom. Proces výkresu prirodzene vytvára podstatné teplo v dôsledku plastickej deformácie a trenia, najmä v zliatinách s vysokou pevnosťou alebo vodičom s veľkým priemerom. Ak nie je správne ochladené, toto teplo môže spôsobiť mikroštrukturálnu degradáciu, ako je rast zŕn alebo starnutie kmeňa, ktoré môže oslabiť drôt alebo zaviesť vnútorné napätia. Ponolené prostredie zaisťuje, že teplo sa okamžite odstráni, čím sa zachová metalurgická integrita drôtu. To má za následok produkt so zlepšenou mechanickou konzistenciou, lepšou ťažnosťou a zníženým rizikom krehkosti. Účinným reguláciou rýchlosti chladenia môže stroj vyrábať vodiče s minimálnym vnútorným napätím, čo prispieva k lepšej priamosti a formovateľnosti po kreslení počas sekundárnych operácií, ako je stĺpca alebo ohýbanie.
Pretože ponorená matka pracuje pod nižším tepelným a mechanickým napätím, jeho opotrebenie je výrazne nižšia ako útvary utrpenia používaných vo vzduchom chladených alebo suchých systémoch. V tradičných operáciách kreslenia drôtov môžu DS zaznamenať rýchle opotrebenie v dôsledku zvýšených povrchových teplôt a abrazívneho kontaktu s materiálmi z tvrdých drôtov, čo vedie k častým výmenám a zvýšeniu prestojov stroja. Avšak v stroji na kreslenie vodnej nádrže voda ponorené chladenie a mazanie znižujú tepelné tepla a povrchové skóre, čo umožňuje spoľahlivo fungovať po dlhšiu dobu. To sa priamo premieta do menšieho počtu prerušení výroby, nižšie náklady na náradie a zlepšenú efektívnosť linky.
Ďalšou podstatnou funkciou ponorenej matrice v stroji na kreslenie drôtu v nádrži vody je jej schopnosť izolovať drôt a zomrieť na vystavenie vzduchu počas fázy výkresu s vysokou trením. Keď sú zahrievané drôty vystavené atmosférickému kyslíku, najmä v prítomnosti vlhkosti alebo kontaminantov, môže sa rýchlo vyskytnúť oxidácia. Oxidované vrstvy často vedú k sfarbeniu, odlupovaniu a drsnosti povrchu, vďaka čomu je drôt nevhodný pre aplikácie vyžadujúce čistý povrch, ako je elektronika alebo zváracie výplne. Udržiavaním ponoreného drôtu je oxidácia minimalizovaná a prostredie okolo matrice je udržiavané čisté a chránené pred vzduchovými kontaminantmi.
